Cet article présente un guide détaillé pour fabriquer un broyeur sous clôture, un équipement essentiel pour l'entretien des clôtures et l'élimination des végétaux indésirables. Il explore les étapes nécessaires, des matériaux requis à l'assemblage final, pour créer un outil performant et durable.
Matériaux et outils nécessaires
Pour fabriquer un broyeur sous clôture efficace et durable, il est essentiel de rassembler les matériaux et outils appropriés. Une sélection minutieuse des composants garantira un fonctionnement optimal et une longévité accrue de votre équipement.
Matériaux requis
Voici la liste détaillée des matériaux nécessaires pour construire votre broyeur sous clôture :
- Plaques d'acier de 8 mm d'épaisseur pour la structure principale (environ 2 m²)
- 4 lames de tondeuse en acier trempé de 50 cm de long
- 2 moteurs hydrauliques de 20 kW avec un couple de 200 Nm
- 4 ressorts à compression de 30 cm de long avec une constante de raideur de 50 N/mm
- Vis, boulons et écrous en acier inoxydable (M8, M10, M12) - quantité selon besoin
- 10 mètres de tuyaux hydrauliques haute pression (diamètre intérieur 12 mm)
Le coût total des matériaux avoisine les 1500 à 2000 euros. Pour obtenir des tarifs compétitifs, n'hésitez pas à comparer les prix auprès de différents fournisseurs et à négocier des remises sur les volumes.
Outillage spécifique
Outre l'outillage classique d'un atelier de bricolage, vous aurez besoin d'équipements spécifiques :
- Poste à souder MIG/MAG pour assembler la structure en acier
- Perceuse à colonne avec forets HSS pour percer les trous de fixation
- Scie à métaux pour découper précisément les plaques et tubes d'acier
- Meuleuse d'angle pour ébarber et préparer les pièces avant soudure
Conseils et astuces
Quelques recommandations pour optimiser vos achats de matériaux et outils :
- Privilégiez l'acier S235 pour un excellent rapport qualité/prix
- Optez pour des moteurs hydrauliques d'occasion récente pour économiser jusqu'à 50%
- Achetez vos consommables (vis, boulons, tuyaux) en gros conditionnements
- Louez les outils coûteux dont vous n'avez pas l'utilité régulière
En sélectionnant soigneusement vos matériaux et outils, vous poserez des bases solides pour la fabrication de votre broyeur sous clôture. Place maintenant à la conception et à l'assemblage des différents éléments.
Étapes de fabrication
La fabrication d'un broyeur sous clôture nécessite une approche méthodique et rigoureuse. Chaque étape doit être réalisée avec précision pour garantir un équipement fonctionnel et durable. Voici les principales étapes de fabrication détaillées.
Conception et découpe des pièces en acier
La première étape consiste à concevoir et découper les différentes parties de la structure en acier. Utilisez des plaques d'acier de 10 mm d'épaisseur pour le cadre principal et de 6 mm pour les pièces secondaires. Les dimensions exactes dépendront de la taille souhaitée du broyeur, mais voici un exemple pour un modèle de 1,2 m de large :
- 2 plaques de 1200 x 400 mm pour les côtés
- 2 plaques de 800 x 400 mm pour l'avant et l'arrière
- 1 plaque de 1200 x 800 mm pour le fond
- 4 plaques triangulaires de 300 x 300 x 424 mm pour les renforts
Découpez ces pièces à l'aide d'une scie à métaux ou d'un chalumeau plasma en suivant scrupuleusement les dimensions. Percez également les trous nécessaires pour les fixations.
Assemblage de la structure
Une fois toutes les pièces découpées, assemblez-les par soudure pour former le cadre du broyeur. Utilisez un poste à souder MIG/MAG avec du fil fourré pour des cordons de soudure résistants.
Commencez par souder les côtés au fond, puis ajoutez l'avant et l'arrière. Renforcez les angles avec les plaques triangulaires. Vérifiez régulièrement les alignements et équerrages pendant l'assemblage.
Précautions de sécurité pour la soudure
Portez toujours des gants, un masque et des lunettes de protection adaptés.
Travaillez dans un espace ventilé et dégagé de tout matériau inflammable.
Ayez un extincteur à portée de main.
Installation des lames de coupe
Le choix se porte généralement sur des lames de tondeuse ou des disques de coupe en acier spécial de 3 mm d'épaisseur. Pour notre exemple de broyeur de 1,2 m, prévoyez :
- 4 lames de 300 mm de long
- Ou 2 disques de 600 mm de diamètre
Fixez les lames ou disques sur l'arbre de transmission à l'aide de brides et boulons M12 en acier inoxydable. L'arbre lui-même, en acier traité de 40 mm de diamètre, sera installé sur des paliers auto-aligneurs.
Montage du moteur hydraulique
Le moteur hydraulique entraîne l'arbre de transmission et donc les lames de coupe. Pour notre broyeur, un moteur d'une cylindrée de 250 cm3 délivrant un couple de 370 N.m à 3000 tr/min conviendra.
Fixez le moteur sur le cadre à l'aide de silent-blocs. Raccordez-le à l'arbre avec un accouplement élastique. Connectez ensuite les flexibles hydrauliques (1 pression, 1 retour) au moteur, en prévoyant leur cheminement jusqu'à l'attelage.
Mise en place du système d'escamotage
Le système d'escamotage permet aux lames de contourner les piquets de clôture sans les endommager. Il se compose de 2 bras articulés reliés au cadre par des ressorts de compression.
Fabriquez les bras en tube d'acier 40x40 mm, avec une longueur de 600 mm. Percez-y les trous pour la fixation des ressorts, choisis avec une raideur de 50 N/mm pour un débattement de 200 mm.
Soudez un sabot en acier sur chaque bras pour détecter les piquets. Assemblez l'ensemble sur le broyeur et testez manuellement le bon escamotage des lames.
Votre broyeur sous clôture est maintenant prêt à l'emploi, après une phase indispensable de tests et réglages. La rigueur apportée à chaque étape de fabrication vous garantira un outil fiable et efficace pour l'entretien de vos bordures.
Fonctionnement et réglages
Une fois le broyeur sous clôture assemblé, il est important de comprendre son fonctionnement et d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir une coupe optimale. Ce chapitre détaille les étapes clés pour démarrer le moteur hydraulique, ajuster les lames de coupe et utiliser efficacement le système d'escamotage automatique.
Démarrage et arrêt du moteur hydraulique
Le moteur hydraulique est au cœur du fonctionnement du broyeur sous clôture. Pour le démarrer :
- Vérifier le niveau d'huile du système hydraulique et faire l'appoint si nécessaire.
- S'assurer que les tuyaux hydrauliques sont correctement connectés au tracteur ou à la source d'alimentation.
- Actionner la prise de force du tracteur ou la source d'alimentation hydraulique.
- Régler le débit d'huile pour atteindre la vitesse de rotation souhaitée des lames de coupe.
Pour arrêter le moteur hydraulique, il suffit de désactiver la prise de force ou de couper l'alimentation hydraulique.
Réglage des lames de coupe
Un réglage précis des lames de coupe est essentiel pour obtenir une coupe nette et efficace. Voici comment procéder :
- Hauteur de coupe : Ajuster la hauteur des lames en fonction de la végétation à broyer. Une hauteur trop basse risque d'endommager les lames sur les obstacles, tandis qu'une hauteur trop élevée donnera un résultat de coupe irrégulier. Une hauteur comprise entre 5 et 10 cm est généralement recommandée.
- Angle des lames : L'angle des lames par rapport au sol influence la qualité de la coupe. Un angle trop plat aura tendance à coucher l'herbe au lieu de la couper. Un angle trop prononcé augmentera les risques de bourrage. Un angle de 30 à 45 degrés est optimal dans la plupart des situations.
Conseils pour optimiser la coupe
- Travailler à vitesse réduite (3 à 5 km/h) pour laisser le temps aux lames de couper la végétation sans bourrage.
- Effectuer des passages réguliers pour éviter que l'herbe ne devienne trop haute et difficile à broyer.
- Éviter de travailler sur un terrain humide ou détrempé pour ne pas endommager la structure du sol.
Utilisation du système d'escamotage
Le système d'escamotage automatique permet aux lames de contourner les piquets de clôture sans les endommager. Son fonctionnement est simple :
- Lorsque le broyeur avance le long de la clôture, les lames entrent en contact avec le piquet.
- Les ressorts du système d'escamotage se compriment, permettant aux lames de reculer et de contourner le piquet.
- Une fois le piquet dépassé, les ressorts se détendent et ramènent les lames dans leur position initiale pour continuer le broyage.
Pour garantir l'efficacité du système d'escamotage, il est important de vérifier régulièrement l'état des ressorts et de les remplacer s'ils sont fatigués ou endommagés. Un graissage périodique des parties mobiles est également recommandé pour assurer un fonctionnement fluide.
Entretien régulier du broyeur
Un entretien régulier du broyeur sous clôture est indispensable pour maintenir ses performances et prolonger sa durée de vie. Après chaque utilisation :
- Nettoyer les lames et le carter des débris végétaux accumulés.
- Vérifier l'état des lames et les affûter ou les remplacer si nécessaire.
- Contrôler le niveau d'huile du moteur hydraulique et l'état des flexibles.
- Graisser les roulements et les articulations mobiles.
En suivant ces conseils de réglage, d'utilisation et d'entretien, votre broyeur sous clôture fabriqué maison vous offrira des performances optimales pour un entretien efficace des bords de champs et des pâtures.
Coût et rentabilité
La fabrication d'un broyeur sous clôture peut représenter une alternative intéressante à l'achat d'un modèle commercial. Toutefois, avant de se lancer dans ce projet, il est important d'analyser les coûts associés et de les comparer aux options disponibles sur le marché.
Coût des matériaux
Pour fabriquer un broyeur sous clôture, vous aurez besoin de divers matériaux tels que de l'acier, des composants hydrauliques, des lames de coupe et des éléments de fixation. Voici une estimation des coûts pour les principaux matériaux nécessaires :
| Matériau |
Coût estimé |
| Acier (structure et bras) |
500 - 800 € |
| Moteur hydraulique |
300 - 500 € |
| Lames de coupe |
150 - 250 € |
| Composants hydrauliques |
200 - 400 € |
| Autres éléments (fixations, peinture, etc.) |
100 - 200 € |
| Total |
1250 - 2150 € |
Coût de la main-d'œuvre
Si vous décidez de fabriquer le broyeur vous-même, vous devrez consacrer du temps à la conception, à la fabrication et à l'assemblage. En fonction de vos compétences et de votre expérience, cela peut vous prendre entre 40 et 80 heures. Si vous faites appel à une main-d'œuvre externe, comptez environ 50 € de l'heure, ce qui représente un coût supplémentaire de 2000 à 4000 €.
Coût des alternatives commerciales
Comparons maintenant le coût de fabrication avec le prix d'achat de broyeurs sous clôture disponibles sur le marché :
| Marque |
Modèle |
Prix (HT) |
| Desvoys |
Broyeur sous clôture hydraulique |
4500 - 6000 € |
| Kneilmann |
Broyeur sous clôture à marteaux |
5000 - 7000 € |
| Fabrication maison |
Broyeur sous clôture personnalisé |
1250 - 6150 € |
Avantages financiers de la fabrication maison
En fabriquant votre propre broyeur sous clôture, vous pouvez réaliser des économies significatives par rapport à l'achat d'un modèle commercial, à condition de disposer du temps, des compétences et des outils nécessaires. De plus, vous avez la possibilité de personnaliser l'équipement en fonction de vos besoins spécifiques.
Cependant, il est important de prendre en compte les risques liés à la fabrication maison, tels que les erreurs de conception ou les problèmes de fiabilité, qui peuvent entraîner des coûts supplémentaires à long terme. Il est donc essentiel de bien planifier votre projet et de vous assurer que vous disposez des ressources nécessaires avant de vous lancer.
